OEM 맞춤형 티타늄 금속 사출 성형 MIM 부품

기본정보

모델 번호.	티타늄 밈 부품
사양	맞춤형 크기
기원	중국
생산 능력	800, 000개/월

제품 설명

Greelife(GL)는 2010년에 설립되어 분말 사출 성형 제품의 우수한 공급업체로 성장했으며 전 세계 다양한 산업 분야의 고객에게 맞춤형 MIM(금속 사출 성형) 부품을 제공합니다. 금속 사출 성형(MIM)은 간단하고 복잡한 모양의 금속 부품을 일관되고 안정적으로 대량 생산할 수 있는 능력을 제공하는 검증된 혁신적인 분말 야금 기술입니다. GL은 금속 사출 성형 부품을 사용하여 강철 부품 제조를 개척했으며 금속 사출 성형 기술의 선두에 있으며 야금학자, 설계자, 엔지니어, 기술자, 공구 제작자 및 숙련된 조립 구성원으로 구성된 핵심 팀을 기반으로 합니다. GL은 고급 엔지니어링 및 생산 능력을 통해 유럽, 캐나다, 미국, 러시아, 일본 및 중국 현지 파트너 고객에게 금속 부품을 제공해 왔습니다. 금속 사출 성형(MIM) 부품 응용 분야에서 GL은 소결 부품 연구 및 생산의 파트너로서 귀하와 동행할 수 있는 특권을 누리고 있습니다. 금속 사출 성형(MIM)은 미세하게 분말화된 금속을 가공하는 금속 가공 공정입니다. 바인더 재료와 혼합하여 사출 성형을 통해 성형 및 고화되는 "공급 원료"를 생성합니다. 여러 작업을 하나의 프로세스로 결합하는 기능을 통해 MIM은 리드 타임과 비용을 성공적으로 절약하여 제조업체에 상당한 이점을 제공합니다. 금속 사출 성형 공정은 "전통적인" 제조 방법에 비해 낭비가 크게 감소하므로 녹색 기술일 수 있습니다. MIM 공정 사출 성형 공정은 미세 분말 야금을 결합제 재료와 혼합하는 것으로 시작됩니다. 금속분말을 바인더와 혼합한 생성물을 '공급원료'라고 합니다. 공급원료를 생산하는 것 외에도 최종 제품을 위한 금형도 제작됩니다. 그런 다음 공급원료가 금형에 주입되어 경화되고 굳어집니다. 주입된 금속이 경화되면 바인더 제거 절차가 시작됩니다. 이 공정은 처음에 사용된 바인더의 유형에 따라 다릅니다. 일반적으로 탈지 공정에는 여러 단계가 있습니다. 각 부품은 일반적으로 소결 전에 결합재를 최대한 제거하기 위해 두 번 이상의 사이클을 거칩니다. 디바인딩이 완료된 후 부품은 반다공성 상태가 됩니다. 이를 통해 소결 사이클 중에 2차 바인더가 더 쉽게 빠져나갈 수 있습니다. 디바인딩이 없으면 부품이 견고하지 않기 때문에 중요한 단계입니다. 마지막으로 제품은 소결 공정을 거쳐야 하며, 이를 통해 생산된 모든 부품이 올바른 벽 두께, 기하학적 구조, 재료 구성 및 물리적 특성을 갖도록 보장됩니다. 이 공정을 사용하면 대량의 제품을 쉽게 만들 수 있습니다. 금속 사출 성형 MIM 응용 MIM 부품의 중요한 장점은 소형 부품을 생산할 때 설계 복잡성과 대량 생산을 결합할 수 있다는 것입니다. MIM 부품은 품질 측면에서 다이캐스트 부품과 비슷할 수 있습니다. 실제로, 다른 방법으로는 어렵거나 거의 불가능한 부품을 금속 사출 성형을 통해 효율적으로 생산하는 것이 가능합니다. 금속 사출 성형이 눈에 띄는 부분은 엄격한 공차로 견고하고 내구성이 뛰어난 부품을 만드는 능력입니다. 지식이 풍부한 제조 파트너는 3mm까지 정확한 부품을 생산할 수 있습니다. 부품의 적용은 금속 사출 성형과 다이캐스팅이 최선의 선택인지 결정하는 데 큰 역할을 할 수 있습니다. 여러 작업을 결합함으로써 이 방법은 제조업체의 리드 타임을 크게 절약할 수도 있습니다. 금속 사출 성형은 70년대 후반에 개발되어 성장했습니다. 많은 업계에서 그 가치를 인정하면서 기하급수적으로 인기를 얻었습니다.

Workshop