탈지로 금속 사출 성형 부품 거울 마감 표면 가전제품용 MIM 부품 정밀 CNC 가공 부품 센서 시스템

기본정보

모델 번호.	금속 사출 성형 부품
사양	맞춤형 크기
기원	중국
생산 능력	800, 000개/월

제품 설명

금속 사출 성형(MIM)은 미세 분말 금속을 바인더 재료와 혼합하여 "공급 원료"를 만든 다음 사출 성형을 통해 성형 및 응고시키는 금속 가공 공정입니다. 여러 작업을 하나의 공정으로 결합할 수 있는 능력이 MIM의 성공을 보장합니다. 리드타임과 비용을 절감하여 제조업체에 상당한 이점을 제공합니다. 금속 사출 성형 공정은 "전통적인" 제조 방법에 비해 낭비가 크게 줄어들기 때문에 친환경 기술일 수 있습니다.금속 사출 성형 공정 맞춤형 금속 부품
금속 가공을 위한 금속 사출 성형의 장점:

• 복잡한 모양과 기하학적 구조에 대한 최고 수준의 설계 자유도
• 점점 더 엄격해지는 재료 및 제품 설계 요구 사항에 대한 실용적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다.
• 측면 드릴링, 내부 및 외부 스레드, 기어 톱니와 같은 다양한 기능의 기능적 통합.
• 탁월한 공정 능력으로 뛰어난 배치 간 반복성
• 다중 캐비티 도구를 사용하는 완전 자동 사출 성형기에서 대량 생산 시리즈 실행
• 부품은 열처리 및 표면 처리, 도금, 용접 및 납땜이 가능합니다.

분말야금(PM)은 금속 분말로 재료나 부품을 만드는 광범위한 방식을 포괄하는 용어입니다. PM 공정은 금속 제거 공정의 필요성을 피하거나 크게 줄여 제조 시 수율 손실을 크게 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.
분말의 혼합
이는 종종 원소 분말 형태의 합금 첨가물 도입이나 압축 윤활제의 통합을 포함할 수 있습니다.

혼합분말을 성형물로 성형
주요 통합 프로세스에는 다이, 펀치 및 가능하면 맨드릴 또는 코어 로드로 구성된 견고한 도구 세트의 압착이 포함됩니다. 그러나 틈새 애플리케이션에 사용되는 몇 가지 다른 통합 프로세스가 있습니다.

완전성과 강도를 향상시키기 위한 성형체의 소결
이 공정 단계에는 일반적으로 보호 분위기에서 주요 구성 요소의 녹는점보다 낮은 온도까지 재료를 가열하는 작업이 포함됩니다. 어떤 경우에는 미량 성분이 소결 온도에서 액상을 형성할 수 있습니다. 이러한 경우는 액상 소결로 설명됩니다. 고상 및 액상 소결과 관련된 메커니즘은 이후 섹션에서 간략하게 논의됩니다.

보조 작업
소결된 부품에 마무리 공정을 적용합니다. 분말 야금 산업에서는 이러한 공정을 종종 2차 작업이라고 합니다.
맞춤형 금속 부품

상품 유형	분말 야금 소결 금속 부품 고정밀 강한 경도 금속 사출 성형 부품 금속 부품 제조
재료	금속, 철, 스테인레스 스틸, 구리, 탄소강

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