Westec Plastics, 최초의 성형업체로 게임 인수
조 다라 | 2023년 8월 3일
툴링 기능에 대한 속도, 유연성 및 효율성의 새로운 시대를 여는 데 도움이 될 것으로 예상되는 새로운 유형의 3D 프린팅 기술이 의료 기기 제조에서 첫 번째 본거지를 찾았습니다.
캘리포니아주 리버모어에 본사를 둔 맞춤형 플라스틱 사출 성형 및 도구 제작업체인 Westec Plastics는 최근 CNC를 결합한 TrueShape 기술 프로세스로 유명한 수상 경력이 있는 제조업체인 Mantle Inc.로부터 P-200 금속 3D 프린터를 인수한 최초의 회사가 되었습니다. 3D 프린팅을 이용한 가공.
연례 MAPP 벤치마킹 컨퍼런스에 앞서 2022년 9월에 출시된 P-200은 금속 페이스트의 3D 프린팅과 정밀 가공을 통합하여 툴링을 위한 고급 정확도와 표면 마감 처리된 부품을 생산하는 CNC 플랫폼을 기반으로 구축된 하이브리드 시스템입니다. 자체 프로그래밍 기능과 파일 끌어서 놓기 기능을 제공하는 사용자 친화적인 소프트웨어를 갖춘 P-200은 작동이 매우 직관적이며 전반적인 작업 흐름 효율성을 향상시키는 것으로 알려졌습니다.
Westec이 프린터를 인수한 것은 이전에 연구 개발 분야에서 베타 테스트를 거친 후 이 기술이 제조 현장에 적용되는 최초의 사례입니다. Westec의 경영진에 따르면, 이 장치는 조직이 고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 회사가 혁신적인 기술을 제공하는 데 앞장서는 데 도움이 될 것입니다. Westec 사장 Tammy Barras는 “Mantle을 통해 우리는 고객들에게 다른 곳에서는 얻을 수 없는 서비스를 제공할 수 있습니다.”라고 말했습니다. "Mantle의 기술을 사용하면 작업의 최대 70%를 완료할 수 있으며 도구 제작자가 인간만이 할 수 있는 특수 단계를 처리하도록 할 수 있습니다."
Barras는 P-200의 고유한 기능으로 인해 생산 일정이 단축될 것이라고 말했습니다.
“Mantle은 다른 강철 공구 인쇄 기계와는 다른 기술을 사용합니다.”라고 그녀는 설명했습니다. “강철 페이스트를 사용하여 강철의 얇은 층을 인쇄하고 건조시킨 다음 기계로 가공한 후 층별로 인쇄하고 가공하여 빌드를 완료합니다. 또한 인쇄는 0.001인치의 엄격한 공차를 유지하고 인쇄 후 가공이 거의 필요하지 않아 사내 툴링을 위한 완벽한 링크입니다. 다른 기계에서는 일반적으로 레이저를 사용하여 분말을 고체로 용접하는 강철 분말을 사용합니다.”
Mantle의 장비는 또한 강철 인서트를 제작하는 동안 경로 및 도구 사용에 대한 모든 프로그래밍을 수행하므로 Westec은 실제로 기계를 프로그래밍할 필요가 없지만 TrueShape 소프트웨어를 사용할 수 있다고 Barras는 말했습니다.
Mantle P-200 금속 3D 프린터를 통해 Westec은 생산 일정을 혁신하여 이전 12주 리드 타임에 비해 단 2~4주 만에 공구 인서트를 제작할 수 있게 된 것으로 알려졌습니다. 또한 P-200을 사용하면 Westec 담당자가 P20 또는 H13으로 프로토타입 인서트를 인쇄하여 설계 프로세스 초기에 고객과 소통할 수 있으며, 이는 타의 추종을 불허하는 정밀도와 품질을 약속하는 것으로 알려졌습니다. P-200은 탁월한 공차를 통해 인쇄된 인서트에 필요한 사후 작업을 최소화하여 제조 공정을 더욱 간소화한다고 합니다. 가속화된 생산 일정을 통해 Westec은 샘플을 신속하게 제공하여 전체 생산 제출 프로세스를 가속화할 수 있습니다. 프린터의 빌드 볼륨은 200 x 200 x 150mm입니다.
Barras는 "Mantle 장비를 사내에 보유함으로써 Westec은 표준 금형 제작보다 리드 타임이 훨씬 짧은 P20 또는 H13 등 프로토타입 및 생산 강철 툴링 인서트를 완성할 수 있게 되었습니다."라고 말했습니다. “맨틀 인서트는 소결 오븐에서 약 70~80% 완성되므로 공구 제작자는 원시 강철 블록에서 시작하지 않고 마무리 작업에만 집중할 수 있습니다. 이는 알루미늄 툴링 리드타임과 함께 생산 품질의 강철 툴링을 제공함으로써 고객에게 이익이 될 것입니다.”
Barras에 따르면, 제3자 국내 및 해외 툴링 옵션도 제공하는 조직인 Westec은 이러한 유형의 기술 활용을 극대화할 수 있는 위치에 있다고 합니다. "도구 크기와 도구 수량, 리드 타임 요구 사항 또는 비용 등 프로그램 규모를 기반으로 우리는 고객의 요구 사항을 충족하는 데 가장 적합한 옵션을 결정할 것입니다."라고 그녀는 말했습니다. "우리 팀의 내부 대역폭에서는 일반적으로 한 번에 5~15개의 금형으로 구성된 툴링 프로그램을 획득할 때 한 번에 하나의 도구만 제작할 수 있습니다."